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       導(dǎo)電涂料是一種涂覆于無導(dǎo)電性的底材表面，使之具有一定導(dǎo)電性的功能性涂料。它賦予物體以導(dǎo)電性，具有抗靜電、導(dǎo)電以及屏蔽電磁的功能。根據(jù)結(jié)構(gòu)和導(dǎo)電機(jī)理，導(dǎo)電涂料可以分為本征型和填充型兩大類。 填充型（或稱為摻合型、復(fù)合型）導(dǎo)電涂料通常由絕緣樹脂和導(dǎo)電填料等組成。在涂料干燥固化之前，基料與導(dǎo)電填料彼此獨(dú)立存在，互不連續(xù)，處于絕緣狀態(tài)。固化干燥之后溶劑揮發(fā)，基礎(chǔ)樹脂和填料混合固化，彼此之間緊密連結(jié)為一體，從而產(chǎn)生了導(dǎo)電性。         涂料用導(dǎo)電劑是一種功能性添加劑，主要用于賦予涂料導(dǎo)電性能，防止靜電積聚、屏蔽電磁干擾并提升耐腐蝕性。 涂料用導(dǎo)電劑主要考慮三個(gè)因素：導(dǎo)電性、添加量和成本。導(dǎo)電性越好，阻抗越小，極化越小，對(duì)電性能越有利；低添加量可為正負(fù)極活性物質(zhì)提供空間，從而提高能量密度；低成本更利于導(dǎo)電劑量產(chǎn)規(guī)?；?。        導(dǎo)電劑大致可分為五大類： 1、金屬系導(dǎo)電劑。銀粉、銅粉、鎳粉等。金屬粉體是典型的導(dǎo)電填料，其中銅和鎳易氧化導(dǎo)致導(dǎo)電性降低，而金和鉑成本高昂，所以銀粉是理想和廣泛應(yīng)用的導(dǎo)電填料之一。 2、金屬氧化物系導(dǎo)電劑，如氧化錫、氧化鐵、氧化鋅等。 3、 碳系導(dǎo)電劑料，如炭黑、石墨、碳納米管等。4、復(fù)合導(dǎo)電劑，如復(fù)合粉和復(fù)合纖維。 5、 其他導(dǎo)電劑。這五大類導(dǎo)電劑中，銀粉占比約60%，碳納米管約30%，其他主要是金屬氧化物等。銀粉因?qū)щ娦院头€(wěn)定性強(qiáng)占據(jù)主導(dǎo)，碳納米管因成本優(yōu)勢(shì)在中低端市場(chǎng)更為普及。        從材料創(chuàng)新上來看，碳納米管、石墨烯等新型材料正逐漸替代傳統(tǒng)金屬粉末，從而平衡涂料用導(dǎo)電劑的性能與成本。下面是簡(jiǎn)單介紹下幾種常用的導(dǎo)電劑。       1、銀。 金屬銀具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，分為球狀、片狀、扁平狀、枝狀、海綿狀等。其導(dǎo)電性往往與銀粉的粒徑有關(guān)，粒徑越小導(dǎo)電性越高，但價(jià)格比較昂貴。        2、 銅。 其體積導(dǎo)電率與銀接近，但更為便宜。缺點(diǎn)是在空氣中易氧化，氧化后不導(dǎo)電，可以通過添加還原劑（如對(duì)苯二酚類衍生物）來改善。在銅系電磁屏蔽涂料中，通過加入助劑（如偶聯(lián)劑、有機(jī)膨潤(rùn)土）可改善其使用性能。       3、鎳。 其穩(wěn)定性介于銀粉與銅粉之間。在大氣中不易生銹，能夠抵抗苛性堿的腐蝕。常用于電磁屏蔽涂料，常與銀一同制成復(fù)合導(dǎo)電劑，還可與鋁硼等制成粉末導(dǎo)電劑。         4、氧化錫。純的氧化錫是絕緣體，只有當(dāng)其組成偏離了化學(xué)比、產(chǎn)生晶格缺陷和進(jìn)行摻雜時(shí)才能成為半導(dǎo)體。摻銻二氧化錫（ATO）是一種新型多功能透明抗靜電及導(dǎo)電材料，納米型優(yōu)勢(shì)更明顯。ATO導(dǎo)電膜與基材的附著性好，機(jī)械強(qiáng)度高，不受氣候和使用環(huán)境的限制。       5、氧化鋅。氧化鋅有著獨(dú)特的“晶須”結(jié)構(gòu)（立體四針狀，每根針狀體為單晶體微纖維），是一種內(nèi)部載流子和晶格活性氧可調(diào)的半導(dǎo)體材料。當(dāng)其分散于涂層中時(shí)，其四針狀顯微結(jié)構(gòu)可形成高效的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)通道。作為一種新型無機(jī)功能材料，氧化鋅晶須不僅具有半導(dǎo)體性能，還具有優(yōu)異的力學(xué)性能、耐高溫性能和導(dǎo)熱性能，且膨脹系數(shù)低，能提高材料在高溫下的化學(xué)和尺寸穩(wěn)定性，因此被認(rèn)為是一種性能優(yōu)良的導(dǎo)電填料，在導(dǎo)電涂料等領(lǐng)域中具有誘人的應(yīng)用前景。       6、二氧化鈦。其導(dǎo)電性能穩(wěn)定，且具有一定的遮蓋力。用二氧化鈦配置的抗靜電涂料，其耐油性、防腐性、物化性能較好，可以制成白色抗靜電涂料。        7、炭黑。炭黑的球形粒子是由幾種沒有一定標(biāo)向的晶子組成的無定形結(jié)晶體。粒子越小，表面積越大，導(dǎo)電性能越好；揮發(fā)分越高，導(dǎo)電性越差；揮發(fā)分越低，導(dǎo)電性越好。由于炭黑粒子具有較強(qiáng)的凝聚力，它與其他物質(zhì)（與機(jī)高分子、水及有機(jī)溶劑）的親和力較弱，難分散或均勻混合。        8、石墨。石墨的性質(zhì)取決于它的結(jié)構(gòu)。在石墨晶體中，碳原子以sp2雜化軌道和鄰近的三個(gè)碳原子形成的共價(jià)單鍵，并排列成六角平面的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；未參與雜化的p電子比較自由，相當(dāng)于金屬晶體中的自由電子，所以石墨具有導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能。石墨可以配合炭黑使用，用作涂料中的導(dǎo)電填料。  （摘自：涂料工業(yè)）

       向含少量減黏溶劑的多嵌段聚氨酯離聚體中添加水, 可制成聚氨酯水分散液 , 此過程中發(fā)生了相反轉(zhuǎn), 即從水 / 油體系變?yōu)橛?/ 水體系。 聚氨酯加水乳化的相反轉(zhuǎn)過程分為三個(gè)段： 1、隨著水的不斷加入 , 水進(jìn)入“ 無序 ”微離子點(diǎn)陣內(nèi)部, 使其完全分離 , 同時(shí)疏水鏈段部分相互聚集形成分散相粒子； 2、 水進(jìn)入“有序”微離子點(diǎn)陣內(nèi)部 , 導(dǎo)致“ 有序 ”微離子點(diǎn)陣的離解, 而分散相顆粒繼續(xù)聚集長(zhǎng)大； 3、“有序”微離子點(diǎn)陣完全離解, 體系發(fā)生相反轉(zhuǎn), 體系成為水包油( O/W) 的水基微乳液并穩(wěn)定存在。        相反轉(zhuǎn)過程中電導(dǎo)率、黏度和表面張力發(fā)生變化, 在開始滴加水的階段, 電導(dǎo)率升高, 開始發(fā)生相反轉(zhuǎn)后電導(dǎo)率降低, 相反轉(zhuǎn)完成后電導(dǎo)率又上升, 最后保持不變。相反轉(zhuǎn)前水的加入使黏度增加, 相反轉(zhuǎn)后使黏度下降。加水開始階段, 隨著水的不斷加入, 體系的表面張力迅速增長(zhǎng), 最后趨向于水的表面張力。       影響水性聚氨酯分散液相反轉(zhuǎn)的主要因素有如下幾種。        1、二元醇的種類和分子量的影響。在相同的硬段含量下, 聚醚型聚氨酯硬段的結(jié)晶程度要高于聚酯型, 聚醚型的軟、硬段極性相差較大, 氫鍵主要由硬段間形成 , 促進(jìn)了硬段的結(jié)晶, 有利于形成微離子聚集區(qū) ; 而聚酯型的軟段含有酯基 , 可以和硬段形成氫鍵 , 阻礙了硬段結(jié)晶的形成 , 微離子的聚集程度也相對(duì)較低。因而聚醚體系微相分離程度較高, 更加規(guī)則的相疇結(jié)構(gòu)約束了分子鏈的運(yùn)動(dòng), 不利于相轉(zhuǎn)變的發(fā)生。因此在其它條件相同時(shí), 聚酯體系的相轉(zhuǎn)變較早。在其它條件相同時(shí)， 二元醇的分子量越高，相轉(zhuǎn)變點(diǎn)就越滯后, 相轉(zhuǎn)變發(fā)生時(shí)所需的水含量越大。二元醇分子量的增大必然導(dǎo)致預(yù)聚物分子量的增大, 較長(zhǎng)的分子鏈有可能同時(shí)穿越多個(gè)疏水性聚集體 , 這不僅增大了連續(xù)相的黏度 , 也使相轉(zhuǎn)變不易發(fā)生。同時(shí)軟段分子量增加會(huì)加大體系微相分離程度, 相應(yīng)地硬段間的連接作用增強(qiáng), 軟段的運(yùn)動(dòng)受到限制, 阻礙了相轉(zhuǎn)變的發(fā)生。       2、羧基的位置及含量的影響。       大量研究均表明，不論羧基是位于軟緞還是硬段 , 相反轉(zhuǎn)過程基本相同 , 且均隨著羧基含量的增加, 體系的相轉(zhuǎn)變點(diǎn)后延 , 隨著水的不斷加入, 體系離子化程度的提高, 軟、硬段間的極性差異增大 , 提高了體系的相分離程度 , 同時(shí)微離子點(diǎn)陣密度增加, 需要更多的水才能使之完全解聚集。這說明選擇合適的羧基含量有助于降低相轉(zhuǎn)變點(diǎn)的粘度, 過高或過低都不利于體系的相轉(zhuǎn)變。        3、[NCO]/[OH]值( 即 R 值) 的影響。       研究結(jié)果表明，隨著R值的減小, 預(yù)聚物和乳化體系的黏度都大幅度升高, 同時(shí)相轉(zhuǎn)變點(diǎn)也會(huì)延后?？紤]其原因, 在 R值較小時(shí), 預(yù)聚物的分子量較大 , 一條分子鏈可能同時(shí)穿越多個(gè)聚集體( 包括疏水聚集體和微離子聚集體) , 不僅導(dǎo)致分散體系的黏度增加, 還阻礙了相轉(zhuǎn)變的發(fā)生。由此可見, 選擇較大的 R 值有利于相轉(zhuǎn)變的發(fā)生。       4、 溶劑極性的影響。       極性溶劑可進(jìn)入鏈段微離子點(diǎn)陣聚集區(qū)的內(nèi)部與離聚體分子中的含離子鏈段發(fā)生作用, 從而減弱含離子鏈段與反離子間的庫(kù)侖力作用, 并減少鏈段微離子聚集區(qū)的數(shù)目和有序度。另，含離子鏈段在極性較強(qiáng)的溶劑中有較大的伸展，加水乳化時(shí), 水較容易進(jìn)入鏈段微離子聚集區(qū),使鏈段微離子聚集區(qū)解聚集, 從而容易乳化得到穩(wěn)定的乳液, 黏度變化也較平緩。在非極性或弱極性溶劑中, 鏈段微離子聚集區(qū)中強(qiáng)的締合狀態(tài)使水不易進(jìn)入其中而解締; 而對(duì)于處于擴(kuò)張狀態(tài)的疏水主鏈 , 隨著水的加入迅速聚集 , 黏度會(huì)出現(xiàn)較明顯的增加。 甚至由于鏈段的迅速聚集, 鏈段微離子聚集區(qū)或含離子鏈段被包埋在顆粒中,聚合物表面沒有離子基團(tuán)或者含有很少離子基團(tuán) , 達(dá)不到穩(wěn)定聚合物顆粒的作用 , 使聚合物顆粒迅速聚集而沉積, 得不到穩(wěn)定的乳液。       實(shí)驗(yàn)表明, 以甲乙酮或丙酮為共溶劑的聚氨酯溶液的乳化過程比其乙酸乙酯溶液容易且完全, 即隨聚氨酯溶液中溶劑極性和親水性的增加, 聚氨酯鏈之間的相互纏繞逐漸減少, 溶劑與水之間的界限變得越來越模糊,水和溶劑互溶 , 相反轉(zhuǎn)阻力減小 , 水越來越易進(jìn)入聚氨酯軟段、硬段微離子區(qū)和有序區(qū)。這樣, 聚氨酯分子鏈包裹的溶劑越來越少, 聚氨酯微球粒徑也越來越小 ( 當(dāng)親水基團(tuán)的含量不發(fā)生改變時(shí)) , 致使聚氨酯粒子越來越易在 O/W 體系中自由運(yùn)動(dòng), 聚氨酯溶液在達(dá)到相反轉(zhuǎn)點(diǎn)時(shí)所需的水用量依次減少。這都說明, 隨溶劑極性的增加, 相反轉(zhuǎn)過程越來越容易, 也越來越完全。       5、中和度的影響。       中和度較高的體系形成的微離子點(diǎn)陣密度較高, 需要更多的水才能完全解聚集 , 同時(shí)由于電黏滯作用, 分散體系的黏度較高, 不利于相轉(zhuǎn)變的發(fā)生。中和度較低時(shí), 乳化過程中體系的黏度也較低 , 同時(shí)體系較早發(fā)生相轉(zhuǎn)變 ; 而當(dāng)羧基被完全中和時(shí) , 乳化時(shí)的黏度較高 , 相轉(zhuǎn)變也相應(yīng)較晚發(fā)生。       6、分散溫度的影響。       乳化溫度對(duì)水性聚氨酯的外觀和性能都有很大的影響。對(duì)于多嵌段共聚體來說, 隨著乳化溫度的降低, 水分子和乳化分子中親水嵌段之間的氫鍵增強(qiáng), 因而有更加親水的趨勢(shì)。

             簡(jiǎn)而言之，乳液聚合就是那些難溶于水的單體，在乳化劑的作用下，被配制成乳狀液，并在其中進(jìn)行自由基聚合的過程。這種反應(yīng)體系中，代表性的成分包括聚合用單體、水、乳化劑及引發(fā)劑等。通過調(diào)整溶劑和單體的疏水性，可以得到O/W水包油型、W/W水包水型、W/O油包水型和O/O油包油型等不同類型的乳液。       乳液聚合過程可以理解為三個(gè)階段。首先是單體液滴、乳膠束及乳膠粒子的共存階段；接著是膠束逐漸消失，僅剩含乳膠粒及單體液滴的階段；最后則是單體液滴完全消失，乳膠粒體積持續(xù)增大的階段。  在初期，可以看到單體分子與乳化劑分子相互作用，形成乳狀液。隨著反應(yīng)的進(jìn)行，這些單體分子在引發(fā)劑的作用下開始自由基聚合，逐漸形成聚合物鏈。這些聚合物鏈在乳液中不斷增長(zhǎng)，最終形成穩(wěn)定的乳膠粒子。整個(gè)過程涉及到了單體分子的溶解、乳化、聚合以及聚合物鏈的成長(zhǎng)等多個(gè)環(huán)節(jié)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都對(duì)于最終乳膠粒子的形成和性質(zhì)有著至關(guān)重要的影響。       乳液聚合的優(yōu)缺點(diǎn)。 乳液聚合能夠相對(duì)容易地獲得高分子量聚合物；聚合體系的粘度增加幅度較小，反應(yīng)過程更易于控制；聚合過程中產(chǎn)生的熱量易于管理；乳液可直接用于涂料和粘結(jié)劑的制備。然而，乳液聚合也存在一些不足：表面活性劑和聚合副產(chǎn)物往往難以分離；脫水干粉化過程能耗較高；控制平均分子量具有一定的挑戰(zhàn)性；該方法僅適用于自由基聚合，不適用于其他類型的聚合反應(yīng)。        乳液樹脂玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的設(shè)計(jì)。 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）是衡量無定型聚合物從脆硬的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楦挥袕椥缘母邚棏B(tài)的關(guān)鍵指標(biāo)。通常，玻璃化溫度的設(shè)計(jì)會(huì)采用FOX公式來進(jìn)行計(jì)算。其中，W1代表第i種單體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，而Tgi則是指第i種單體所對(duì)應(yīng)的均聚物的玻璃化溫度，其單位采用開爾文（K）。FOX公式計(jì)算出的結(jié)果具有一定的參考意義，但需注意，其準(zhǔn)確性可能會(huì)受到單體組成的影響，因此并不總是確定無誤。  

         太陽(yáng)光譜中紫外線的頻率高于可見光的頻率，常見的分為UVA（320nm～400nm，低頻長(zhǎng)）、UVB（波長(zhǎng)280nm～320nm，中頻中波）、UVC（波長(zhǎng)100nm～280nm，高頻短波）、EUV（10nm～100nm，超高頻）。UV固化的原理就是利用紫外光固化材料中的光引發(fā)劑（或光敏劑）在紫外光照射下吸收紫外光產(chǎn)生活性自由基或陽(yáng)離子，引發(fā)單體或者低聚物聚合、交聯(lián)和接枝等化學(xué)反應(yīng)，在短時(shí)間內(nèi)從液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w。因?yàn)槊糠N紫外線有不同的波長(zhǎng)范圍，這決定了它可以穿透固化基層的深度，所以需根據(jù)所使用的基材和期望的固化效果，來選擇合適的UV波段。               UVC是一種短波紫外線，它在250 ~ 260 nm范圍內(nèi)提供強(qiáng)大的能量輸出，但它在空氣中傳播不佳，并且由于氧氣可以阻擋UVC，許多應(yīng)用需涉及氮?dú)獯祾攮h(huán)境的使用。其主要用于材料頂部表面固化，產(chǎn)生表面硬度和耐磨性。常見用途包括紙張和塑料表面的透明涂層；光學(xué)和汽車鏡片的硬涂層；消毒和殺菌應(yīng)用；DNA交聯(lián)；表面改性等。        UVB是一種中波紫外線，能夠深度滲透固化，增加涂層的粘接韌性。常見應(yīng)用包括固化涂料、粘合劑和油墨；消毒、滅菌等。UVA是一種長(zhǎng)波紫外線，用于固化深層，并增進(jìn)附著力。常見用途包括固化油墨、涂料和粘合劑；UV檢驗(yàn)、UV熒光等。UVV是一種可見光紫外線（395nm-455nm），它用于深層固化，增強(qiáng)配方固化后的附著性能。UVV應(yīng)用于白色和銀色導(dǎo)電顏料的效果很好，常見用途包括銀導(dǎo)電油墨、二氧化鈦顏料涂料、粘合劑和深層灌封化合物。        在能源消耗和生產(chǎn)效率方面，UV固化的能耗顯著低于傳統(tǒng)熱干燥方式，UV光源能夠?qū)⒋蟛糠州斎肽芰哭D(zhuǎn)化為可用的紫外光，而熱干燥工藝中大量的熱能在傳遞過程中不可避免地散失。并且UV固化速度極快，通常只需要 0.1-10秒就能完成固化過程。相比之下，熱干燥技術(shù)通常需要幾分鐘甚至更長(zhǎng)時(shí)間才能達(dá)到相同的固化效果，這使得UV固化技術(shù)特別適合高速生產(chǎn)線和批量生產(chǎn)。        UV固化的涂層通常具有很高的交聯(lián)密度 ，這可以使固化膜層具有良好的機(jī)械性能和化學(xué)抵抗性。但是，UV固化技術(shù)在某些特定應(yīng)用中可能存在局限性。如在處理較厚的涂層時(shí)，UV固化可能會(huì)面臨固化不均勻的問題，這是因?yàn)閁V光的穿透能力有限。在這種情況下，熱干燥工藝可能更適合。如在新能源材料制造中，熱干燥技術(shù)一般用于電池電極材料的干燥，確保材料的均勻性和導(dǎo)電性。                再來看看UV LED與傳統(tǒng)汞燈固化的比較。UV LED與傳統(tǒng)汞燈固化都是依靠光照射激發(fā)光引發(fā)劑，進(jìn)而促使配方中所包含的單體和預(yù)聚物通過聚合反應(yīng)結(jié)合，形成硬化的膜層。UV-LED與UV固化相比，只需要其1/4的電能消耗；傳統(tǒng)汞燈的輻射水平很容易超過10W/cm2，用于表面固化很容易發(fā)熱，而UV-LED輻射能量可控制，發(fā)熱少，對(duì)于塑膜等耐熱性差或熱敏感承印材料的印刷熱影響小；UV-LED光源元件壽命約為UV光源元件壽命的12倍，光源更換頻率大幅降低；UV-LED可做到瞬間開啟或關(guān)閉，無需UV固化所必需的預(yù)熱及降溫時(shí)間，工作效率高；UV-LED方式無臭氧的產(chǎn)生，改善了工作環(huán)境；UV-LED光源設(shè)備與相關(guān)配套裝置緊湊，設(shè)置簡(jiǎn)單，節(jié)省空間。但相對(duì)于傳統(tǒng)的UV固化，其利用了200~450nm的整個(gè)紫外光譜，UV-LED燈只集中在紫外光譜中一個(gè)狹窄的范圍，通常是395~405nm。

       水性油墨主要是由連結(jié)料、顏料、助劑等物質(zhì)組成的均勻性混合物，連接料是水性油墨的核心成分。它不但起到分散色料的作用，還是影響油墨性能的關(guān)鍵因素，決定油墨的附著牢度、耐水、耐洗刷性和耐溶劑性等性能。水性油墨連接料常見的有三種，即水溶性樹脂、水溶膠樹脂和水分散樹脂。其性能各不相同，在油墨配制過程中通常將三種樹脂配合使用。        水溶性樹脂能夠在水中溶解，耐水性差。用這種樹脂制備的水性油墨在能夠直接接觸到水的環(huán)境中無法應(yīng)用，使用上受到限制，所以水溶性樹脂一般不作為水性油墨連接料的主要原料。但因其有相對(duì)分子量低，均勻性好等特點(diǎn)，主要用于調(diào)節(jié)水性油墨的黏度、流動(dòng)性以及分散顏料；水溶膠樹脂是利用酸性樹脂通過低分子量的胺中和形成鹽，從而生成親水基團(tuán)，也可將其稱為堿溶性樹脂。該樹脂干燥成膜速度快。屬于此類樹脂的有蟲膠、氨基甲酸乙酯樹脂、水性氨基樹脂、水溶性丙烯酸樹脂；水分散樹脂也稱乳液樹脂，以該類樹脂為連接料，油墨的稀釋性好、干燥速度快，涂膜的耐水性好，且乳液黏度低，固含量高，可以形成高性能涂層。但用乳液樹脂配制的水性油墨存在復(fù)溶性差，難于清洗。        水性印刷用油墨配方一般由丙烯酸酯共聚物乳液、固體丙烯酸樹脂、顏填料及各類助劑組成。丙烯酸酯共聚物乳液為主連接料，固體丙烯酸樹脂為顏料分散劑，也稱為分散樹脂。故固體丙烯酸樹脂也是整個(gè)水性油墨制備過程中重要的功能助劑，水性固體丙烯酸樹脂對(duì)多種難分散的顏料提供分散性，提高展色性和成膜性。因此在水性刷油墨制造領(lǐng)域中，水性固體丙烯酸樹脂是優(yōu)秀的顏料分散連接料。使用的固體丙烯酸樹脂多為堿溶性樹脂，其組成中含有30%左右的丙烯酸或甲基丙烯酸，遇堿溶解，并立即轉(zhuǎn)換成具有乳化、潤(rùn)濕和分散功能的大分子表面活性劑，對(duì)多種極性較低的基材如PE膜、PP膜和鍍鋁膜均具有不錯(cuò)的附著牢度。水性固體丙烯酸樹脂也叫做堿溶性丙烯酸樹脂。樹脂玻璃化溫度與成膜性能相關(guān)，玻璃化溫度較高時(shí)，樹脂具有較高硬度、光澤度和耐候性，但不能形成連續(xù)的膜；樹脂玻璃化溫度較低時(shí)，成膜軟、易粘連。所以可以根據(jù)不同的實(shí)際需求，合成出不同分子量及其分布、酸值和玻璃化溫度的水性固體丙烯酸樹脂。

       水性聚氨酯的性能歸根結(jié)底受大分子鏈的形態(tài)和結(jié)構(gòu)所影響，特別是聚氨酯彈性體材料，軟段和硬段的相分離對(duì)水性聚氨酯的性能至關(guān)重要。水性聚氨酯材料的性能在很大程度上取決于軟硬段的相結(jié)構(gòu)及微相分離程度，適度的相分離有利于改善聚合物的性能。        從微觀形態(tài)結(jié)構(gòu)看，在水性聚氨酯中，強(qiáng)極性和剛性的氨基甲酸酯基由于內(nèi)聚能大，分子間可以形成氫鍵，聚集在一起形成硬段微相區(qū)，室溫下這些微區(qū)呈玻璃態(tài)次晶或微晶；極性較弱的聚醚鏈段或聚酯等鏈段聚集在一起形成軟段相區(qū)。軟段和硬段雖然有一定的混溶，但硬段相區(qū)與軟段相區(qū)具有熱力學(xué)不相容性質(zhì)，導(dǎo)致產(chǎn)生微觀相分離，并且軟段微區(qū)及硬段微區(qū)表現(xiàn)出各自的玻璃化溫度。軟段相區(qū)主要影響材料的彈性及低溫性能。        硬段之間的鏈段吸引力遠(yuǎn)大于軟段之間的鏈段吸引力，硬相不溶于軟相中，而是分布其中，形成一種不連續(xù)的微相結(jié)構(gòu)，常溫下在軟段中起物理交聯(lián)點(diǎn)的作用，并起增強(qiáng)作用。故硬段對(duì)材料的力學(xué)性能，特別是拉伸強(qiáng)度、硬度和耐撕裂強(qiáng)度具有重要影響。這就是聚氨酯彈性體中即使沒有化學(xué)交聯(lián)，常溫下也能顯示高強(qiáng)度、高彈性的原因。聚氨酯彈性體中能否發(fā)生微相分離，微相分離的程度、硬相在軟相中分布的均勻性都直接影響彈性體的力學(xué)性能。聚醚、聚酯等低聚物多元醇組成軟段，軟段在PU樹脂中占大部分，不同的低聚物多元醇與二異氰酸酯制備的PU性能各不相同。 含有側(cè)鏈的軟段，由于位阻作用，氫鍵弱，結(jié)晶性差，強(qiáng)度一般比相同軟段主鏈的無側(cè)基聚氨酯差。        軟段的分子量對(duì)聚氨酯的力學(xué)性能影響。一般來說，假定聚氨酯分子量相同，其軟段若為聚酯，則PU的強(qiáng)度隨聚酯二醇分子量的增加而提高；若軟段為聚醚，則PU的強(qiáng)度隨聚醚二醇分子量的增加而下降，不過伸長(zhǎng)率卻上升。這是因?yàn)榫埘バ蛙浂伪旧順O性就較強(qiáng)，分子量大則結(jié)構(gòu)規(guī)整性高，對(duì)改善強(qiáng)度有利；而聚醚軟段則極性較弱，若分子量增大，則PU中硬段的相對(duì)含量就減小，強(qiáng)度下降。        軟段的結(jié)晶性對(duì)線型聚氨酯鏈段的結(jié)晶性有較大的貢獻(xiàn)。一般來說結(jié)晶性對(duì)提高聚氨酯制品的性能是有利的，但有時(shí)結(jié)晶會(huì)降低材料的低溫柔韌性，并且結(jié)晶性聚合物常常不透明。為了避免結(jié)晶，可打亂分子的規(guī)整性，如采用共聚酯  或共聚醚多元醇，或混合多元醇、混合擴(kuò)鏈劑等。        硬段對(duì)水性聚氨酯性能的影響。水性聚氨酯的硬段由反應(yīng)后的二異氰酸酯或二異氰酸酯與擴(kuò)鏈劑組成，含有芳基、氨基甲酸酯基、取代脲基等強(qiáng)極性基團(tuán)，硬鏈段通常影響聚合物的軟化熔融溫度及高溫性能。 異氰酸酯的結(jié)構(gòu)影響硬段的剛性，因而異氰酸酯的種類對(duì)PU材料的性能有很大影響。芳族異氰酸酯分子中剛性芳環(huán)的存在以及生成的氨基甲酸酯鍵賦予水性聚氨酯較強(qiáng)的內(nèi)聚力。對(duì)稱二異氰酸酯使水性聚氨酯分子結(jié)構(gòu)規(guī)整有序，易形成氫鍵，故4，4’-MDI比不對(duì)稱的二異氰酸酯（如TDI）所制的水性聚氨酯的內(nèi)聚力大，模量和撕裂強(qiáng)度等力學(xué)性能高。芳香族異氰酸酯制備的聚氨酯由于硬段含剛性芳環(huán)，因而使其硬段內(nèi)聚強(qiáng)度增大，材料強(qiáng)度一般比脂肪族異氰酸酯型聚氨酯的大，但易泛黃，實(shí)際應(yīng)用中可以添加合適的抗黃變劑來改善其耐黃變性能。不同的異氰酸酯結(jié)構(gòu)對(duì)聚氨酯的耐久性也有不同的影響，芳香族比脂肪族異氰酸酯的PU耐熱氧化性能好，因?yàn)榉辑h(huán)上的氫較難被氧化。        擴(kuò)鏈劑對(duì)PU性能也有影響。含芳環(huán)的二元醇與脂肪族二元醇擴(kuò)鏈的水性聚氨酯相比有較好的強(qiáng)度。二元胺擴(kuò)鏈劑能形成脲鍵，脲鍵的極性比氨酯鍵強(qiáng)，因而二元胺擴(kuò)鏈的聚氨酯比二元醇擴(kuò)鏈的聚氨酯具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、模量、黏附性，并且還有較好的低溫性能。澆注型聚氨酯彈性體多采用芳香族二胺MOCA作擴(kuò)鏈劑，除了固化工藝因素外，就是因?yàn)閺椥泽w具有良好的綜合性能。        聚氨酯的軟段在高溫下短時(shí)間不會(huì)很快被氧化和發(fā)生降解，但硬段的耐熱性影響聚氨酯的耐溫性能，硬段中可能出現(xiàn)由異氰酸酯反應(yīng)形成的幾種鍵基團(tuán)，其熱穩(wěn)定性順序：異氰脲酸酯＞脲＞氨基甲酸酯＞縮二脲＞脲基甲酸酯 。其中高穩(wěn)定的異氰脲酸酯在270℃左右才開始分解。氨酯鍵的熱穩(wěn)定性隨著鄰近氧原子的碳原子上取代基的增加及異氰酸酯反應(yīng)性的增加或立體位阻的增加而降低。 

       導(dǎo)電涂料屬于功能性涂料，它是一種具有電流傳導(dǎo)和排除累積電荷作用的涂層，在抗靜電、電磁屏蔽、防腐、新能源、電子信息等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。導(dǎo)電填料作為導(dǎo)電涂料中的核心功能成分，在涂層中起著構(gòu)建電荷遷移通路的作用，同時(shí)還能影響涂料的施工性能、調(diào)節(jié)涂層的光澤度等。以下簡(jiǎn)述導(dǎo)電涂料填料的作用機(jī)理及其分類。       一、導(dǎo)電填料的導(dǎo)電機(jī)理。       一般認(rèn)為，導(dǎo)電填料與涂料基料混合后所形成的涂層導(dǎo)電性，是導(dǎo)電通道理論、隧道效應(yīng)和場(chǎng)致發(fā)射效應(yīng)三者之間相互競(jìng)爭(zhēng)的結(jié)果。       導(dǎo)電通道理論指出，涂料中的導(dǎo)電填料的體積分?jǐn)?shù)在達(dá)一定值后，涂料中的導(dǎo)電粒子之間相互接觸構(gòu)建了鏈狀導(dǎo)電通道，涂層因此具備了導(dǎo)電能力；隧道效應(yīng)認(rèn)為，在混合過程中，樹脂有時(shí)會(huì)將填料包覆致使填料的間距增大，在涂層中導(dǎo)電填料含量比較小時(shí)，外加電場(chǎng)的作用下，熱振動(dòng)可使載流子在填料粒子間直接躍遷形成導(dǎo)電通道；場(chǎng)致發(fā)射效應(yīng)是一種特殊的隧道效應(yīng)，是通過高強(qiáng)電壓激發(fā)載流子穿過樹脂層躍遷到另一個(gè)填料粒子。       二、金屬及其氧化物導(dǎo)電填料。       金屬作導(dǎo)電填料使用時(shí)可以有效地傳遞和分散電流，具有很好的導(dǎo)電性。但其成本較高，且在基料中易沉淀，造成涂層中各組分分布不均勻，進(jìn)而影響整體的導(dǎo)電性能。此外，金屬易被氧化，會(huì)導(dǎo)致涂層的導(dǎo)電性下降甚至完全喪失，這些缺陷限制了金屬作為填料用時(shí)的應(yīng)用。目前常用的金屬填料有銀、鋁、鎳、鋅、銅等。銀是所有金屬中導(dǎo)電性優(yōu)秀的材料之一，但銀本身的成本過高，因而大多被限制應(yīng)用在電磁屏蔽效能要求高的特殊領(lǐng)域；鋁的導(dǎo)電性較銀差，但質(zhì)輕價(jià)廉。其化學(xué)性質(zhì)活潑，易腐蝕，所以在水性涂料體系中鋁粉須先進(jìn)行表面改性；鎳的導(dǎo)電性較銀和鋁差且有致癌性，這制約了它的應(yīng)用范圍，但其具有良好的抗腐蝕性，且價(jià)格低廉，可被應(yīng)用到建筑領(lǐng)域。       金屬氧化物具有半導(dǎo)體導(dǎo)電性，而且與金屬填料相比，其價(jià)格較低，顏色更淺，抗腐蝕能力較強(qiáng)，裝飾性能更好。常見的有二氧化鈦、氧化鋅、氧化錫、氧化鈷等。       三、碳系導(dǎo)電填料。       碳系材料經(jīng)歷了從天然石墨、炭黑到碳纖維、碳納米管（CNTs）、石墨烯的更新迭代，其由于具有質(zhì)輕、導(dǎo)電性優(yōu)良、無毒無害、附著力好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用為涂料的導(dǎo)電填料。       炭黑具有優(yōu)異的光穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，但表面存在許多微孔，導(dǎo)致其比表面積大，且在水體系中分散易發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象，因此作為填料使用時(shí)需加入分散劑。碳纖維是含碳量在90%以上的高強(qiáng)度高模量纖維，常被作為增強(qiáng)材料與樹脂、金屬等復(fù)合；在涂料領(lǐng)域，因其質(zhì)輕且具有優(yōu)異的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，可用來制備導(dǎo)電、發(fā)熱或?qū)嵬繉印?nbsp;      CNTs是具有特殊結(jié)構(gòu)的一維導(dǎo)電材料。由于納米管之間存在較強(qiáng)的范德華力，易發(fā)生團(tuán)聚，并且自身有一定的化學(xué)惰性，與基料、溶劑等組分的作用較弱，所以CNTs作為涂料填料需解決體系中的分散問題。一種解決方法是機(jī)械分散，如超聲處理、機(jī)械研磨、高速攪拌；另一種是功能化，包括共價(jià)功能化和非共價(jià)功能化；此外，也可通過添加分散劑來改善CNTs在基體中的分散性。       石墨烯是具有二維層狀結(jié)構(gòu)的納米導(dǎo)電材料，其對(duì)空氣中氧氣、水等腐蝕介質(zhì)具有抗?jié)B透性，因而被廣泛應(yīng)用于腐蝕防護(hù)領(lǐng)域。通常情況下，石墨烯的層與層之間存在范德華力和堆積作用，因此分散性更差，在溶劑或聚合物中易發(fā)生聚集和沉積，這直接影響了涂層的導(dǎo)電性能。一般通過添加適量助劑或進(jìn)行功能化改性，來改善石墨烯的分散性，制得的導(dǎo)電涂料往往還具備良好的機(jī)械性能和防腐性能。       四、本征導(dǎo)電聚合物（ICPs）導(dǎo)電填料。       ICPs既具有本征的摻雜導(dǎo)電性，又可以自身成膜，是當(dāng)前導(dǎo)電涂料領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)?？紤]到穩(wěn)定性、導(dǎo)電性和水性化的綜合需求，目前研究較多的是聚苯胺（PANi）、聚吡咯（PPy）和聚(3,4-乙撐二氧噻吩)聚苯乙烯磺酸鹽（PEDOT:PSS）。       PANi具有很好的導(dǎo)電性、熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，摻雜反應(yīng)具有高度的選擇性，可通過添加摻雜劑來調(diào)節(jié)其電學(xué)和化學(xué)性質(zhì)，且共價(jià)連接改性或與其他材料進(jìn)行復(fù)合也可彌補(bǔ)PANi性能的不足（如耐腐蝕性）；PPy相比PANi合成方法簡(jiǎn)單，合成過程更加安全綠色，成本也更低；PEDOT:PSS是目前ICPs領(lǐng)域研究的比較深入和應(yīng)用廣泛的商用水性分散體，克服了聚噻吩分散性差、導(dǎo)電性和加工性不足的問題，在柔性和可穿戴電子設(shè)備領(lǐng)域有著可觀的應(yīng)用前景。       五、復(fù)合導(dǎo)電填料與新型導(dǎo)電填料。       復(fù)合填料通常由多種導(dǎo)電物質(zhì)組成，這些物質(zhì)可相互作用形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，提高填料的導(dǎo)電性能。它們?cè)谖锢砗突瘜W(xué)性質(zhì)上的差異有助于改善填料的相容性和分散性等，且復(fù)合體系在受到外力作用時(shí)不易發(fā)生斷裂或磨損，提高了涂層的抗張強(qiáng)度和耐磨性。目前該方面研究較多的是ICPs與碳材料或金屬納米線復(fù)合的體系。        新型填料方面，MXene和MOF等新材料在導(dǎo)電填料領(lǐng)域具有極大的應(yīng)用價(jià)值，是能源、電子、催化、傳感、印染等諸多板塊研究的“寵兒”。MXene作為具備金屬鍵和共價(jià)鍵的二維片狀納米材料，具有優(yōu)異的導(dǎo)電性、機(jī)械性能及表面活性，且光熱轉(zhuǎn)換效率高；MOF是金屬離子或團(tuán)簇與有機(jī)配體在一定條件下通過配位鍵自組裝形成的具有分子內(nèi)孔隙的晶體框架材料，具有高孔隙率、尺寸選擇性和結(jié)構(gòu)多樣性的優(yōu)點(diǎn)，可與金屬單質(zhì)、石墨烯、MXene等材料雜化，獲得更優(yōu)的電學(xué)和磁學(xué)性能，從而在新興產(chǎn)業(yè)的導(dǎo)電涂料板塊發(fā)揮獨(dú)特效能。（摘自“涂料工業(yè)”）

       鋁銀漿是一種使用廣泛的具有銀灰色金屬光澤的金屬顏料，在涂料行業(yè)俗稱銀漿，實(shí)質(zhì)上是金屬鋁漿，并無銀的成分，僅具銀色金屬質(zhì)感而已。 鋁銀漿由鱗片狀鋁薄片、溶劑和助劑組成。鋁薄片一般厚度為0.1-2μm、直徑為0.5-200μm，其表面光潔平整，有雪花狀、魚鱗狀和銀元狀多種類型，形狀規(guī)則，粒徑分布集中，具有優(yōu)異的光反射能力和金屬光澤，用于涂料中對(duì)可見光、紅外光及紫外光都有很高的反射率，可達(dá)75-80%，具有一定的保溫隔熱效果；其單獨(dú)在涂料中使用，可呈現(xiàn)銀色金屬閃光效果，若與透明彩色顏料混合使用，光線對(duì)漆膜既可透射、折射，又可反射，呈現(xiàn)一定程度的縱深感的漆膜會(huì)出現(xiàn)隨角異色效應(yīng)，裝飾效果華麗美觀、別具特色。        一、按效用分類的鋁銀漿品種主要有仿電鍍銀、閃銀、細(xì)白銀等。        仿電鍍銀具有極佳的光亮度及遮蓋力，粒度和亮度介于細(xì)白銀和閃銀中間，能顯示絲綢般的金屬光澤和與鍍鉻極相似的金屬效果，用于高級(jí)塑料、汽車配件和工藝品涂裝等； 閃銀平均顆粒直徑最大，亮度最高，具有良好的分散性、穩(wěn)定性，極佳的白度、閃爍度和金屬效果，遮蓋力好；有細(xì)閃銀、中閃銀、粗閃銀之分，一般用于工業(yè)裝飾，如機(jī)器設(shè)備、辦公設(shè)備、玩具與工藝品等的裝飾用漆，也可以用于裝飾要求高的金屬效果汽車漆；細(xì)白銀平均顆粒直徑最小，亮度較仿電鍍銀低，具有優(yōu)異的遮蓋力、白度和中等的閃亮特征，能提供良好的著色力和雅致的金屬效果，廣泛應(yīng)用于普通工業(yè)漆、卷材涂料、船舶涂料、防腐涂料、3C數(shù)碼涂料等。       添加有機(jī)溶劑、潤(rùn)滑劑和其它有機(jī)助劑，所得到的產(chǎn)品為溶劑型鋁銀漿，亦稱油性鋁銀漿，在油性涂料和油性油墨領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。 水性鋁銀漿系鋁片經(jīng)有機(jī)或無機(jī)包覆處理，分散于水中時(shí)具有良好的耐水性，極低VOC釋放和優(yōu)異的耐候性。經(jīng)無機(jī)處理的產(chǎn)品具有更薄的包覆層，極大地展現(xiàn)了鋁顏料的金屬光澤，適用于水性涂料和水性油墨。        二、鋁銀漿按在涂料中的分散特性，可分為漂浮型及和非浮型兩大類。       漂浮型鋁銀漿中鋁片表面吸附飽和脂肪酸（如硬脂酸），具有疏水性和親油性，隨著涂層中溶劑揮發(fā)，因其低表面張力而平行交錯(cuò)地漂浮于涂膜表面，具有極高的反光性及明亮的鍍鉻效果，但表層鋁片易氧化發(fā)黑、從漆膜表面脫落，造成重涂困難，常應(yīng)用于特殊防腐、槽罐防護(hù)等場(chǎng)景，不建議用于建筑外墻有耐堿要求的場(chǎng)合； 非浮型鋁銀漿能被涂料完全潤(rùn)濕，均勻地分布在整個(gè)漆膜中，并偏向下沉。其鋁片粒度及其粒度分布決定了其遮蓋力、著色力、顏色、閃爍性、隨角異色效應(yīng)等；如隨著粒徑逐漸變小，遮蓋力和著色力提高、光澤升高，顏色變白，隨角異色效應(yīng)減弱，閃爍性變?nèi)酢７歉⌒弯X銀漿漆膜均勻堅(jiān)實(shí)，并可重涂罩光，廣泛應(yīng)用于建筑外墻、汽車、軌道交通、家具、玩具、電子產(chǎn)品、管道、緊固件、卷材等領(lǐng)域。        三、特種鋁銀漿包括如樹脂包覆鋁銀漿、水性鋁銀漿等。       樹脂包覆鋁銀漿是一種特殊鋁銀漿，質(zhì)量固體含量通常為50-60%，由微細(xì)鋁片作為核心、外部包覆一層樹脂材料制成，包覆樹脂通常選擇耐候性優(yōu)異的丙烯酸樹脂等。這種包覆結(jié)構(gòu)能為鋁片提供惰性保護(hù)，在一定程度上防止鋁片氧化腐蝕，并具有超強(qiáng)耐酸堿腐蝕性、優(yōu)異的耐候性、優(yōu)異的電氣絕緣性。一般其樹脂含量為漿體重量的7%、厚度為0.5μm，也可以根據(jù)用戶需要調(diào)整，用于高級(jí)工業(yè)裝飾，如手機(jī)/家電等外殼漆、UV底漆、建筑外墻涂料、卷材涂料、輪轂涂料以及絕緣涂料等。 樹脂包覆鋁銀漿還具有優(yōu)異的金屬光澤效果，因?yàn)闃渲矊涌梢蕴岣咪X片的折射率，使涂料色彩更為明亮。樹脂包覆鋁銀漿具有較好的分散性和防沉性，能在涂層中均勻分布，因而更能呈現(xiàn)均勻的金屬色澤。        水性鋁銀漿通常生產(chǎn)工藝是通過使用霧化鋁粉、表面處理劑和溶劑，在濕法球磨后再由二氧化硅包覆或緩蝕劑鈍化等處理方式，在鋁片表面形成一層10-100納米的致密惰性保護(hù)層，其組成中一般含有水和/或水溶性溶劑。 水性鋁銀漿的品種與溶劑型鋁銀漿一樣，也有水性仿電鍍銀、水性閃銀、水性細(xì)白銀之分，也有水性漂浮銀漿、水性非浮銀漿之分；二氧化硅無機(jī)包覆水性鋁銀漿又分單層包覆和雙層包覆（SiO2層+鐵系絡(luò)合染料層，得到有色鋁顏料）；此外還可以進(jìn)行有機(jī)包覆，如含氟有機(jī)物包覆等。        四、溶劑型鋁銀漿的應(yīng)用。       以溶劑型非浮型鋁銀漿應(yīng)用為例，較常應(yīng)用于溶劑型醇酸漆、硝基漆、丙烯酸漆  、聚氨酯漆、氟碳漆等產(chǎn)品體系中，配制成相應(yīng)的仿電鍍銀漆、細(xì)白銀漆、細(xì)閃銀漆、中閃銀漆、粗閃銀漆；如與各種實(shí)色色漿搭配調(diào)制，則可得到各種實(shí)色的細(xì)閃光漆、中閃光漆、粗閃光漆；如與各種透明色漿（如油溶性色精、半透明安巴色漿、半透明納米色漿）搭配調(diào)制，則可得到各種顏色的半透明細(xì)閃銀漆、半透明中閃銀漆、半透明粗閃銀漆等，因光線在該半透明色漆漆膜的反射、折射作用，漆膜面色和底色呈現(xiàn)不同顏色，且隨觀察角度不同，顏色也逐漸變化，呈現(xiàn)出美麗的隨角異色效應(yīng)。        溶劑型非浮型鋁銀漿漆可采用極性、非極性有機(jī)溶劑或多種復(fù)合為溶劑體系，選用烷烴、芳烴、酯類、酮類、醇類等溶劑均可。因其鋁片徑/厚比較高，高速分散易被打破或折彎，影響遮蓋力、閃爍性、隨角異色效應(yīng)，故通常采用預(yù)分散工藝，俗稱“開稀”或“開銀”：即以一種或多種溶劑預(yù)先與鋁銀漿手動(dòng)攪拌或慢速攪拌至均勻，再加入到調(diào)漆過程中，如以二甲苯與鋁銀漿重量比1:1慢速攪勻后，再在調(diào)漆的慢速攪拌階段加入使用。調(diào)薄的鋁銀漿有利于在調(diào)漆階段慢速攪拌時(shí)分散均勻和不破壞鋁片形狀。              五、鋁銀漿的技術(shù)挑戰(zhàn)與發(fā)展趨勢(shì)。        1、現(xiàn)存問題。分散穩(wěn)定性：鋁片易團(tuán)聚，需優(yōu)化分散劑和研磨工藝； 氧化風(fēng)險(xiǎn)：鋁活性高，長(zhǎng)期暴露易失去光澤，需優(yōu)化表面包覆處理；環(huán)保壓力：溶劑型體系面臨VOC排放限制，推動(dòng)水性/高固含鋁銀漿涂料配方開發(fā)。        2、未來趨勢(shì)。納米化技術(shù)：開發(fā)納米鋁銀漿，實(shí)現(xiàn)超薄涂層和高透光金屬效果； 復(fù)合多功能化：與石墨烯、云母等復(fù)合，賦予涂層導(dǎo)熱、自清潔等特性；智能化應(yīng)用：結(jié)合光致變色材料，開發(fā)動(dòng)態(tài)變色涂層；綠色工藝：發(fā)展生物基溶劑和可再生鋁源，降低環(huán)境足跡。（摘自“涂料家”）

       超臨界發(fā)泡能制備超輕、高回彈、泡孔均勻且無化學(xué)殘留的高性能發(fā)泡材料，隨著相應(yīng)技術(shù)的逐步成熟，其在市場(chǎng)上的應(yīng)用越來越普遍。由于超臨界發(fā)泡對(duì)熔體的強(qiáng)度有較高要求，如EVA等材料難以達(dá)到要求，所以其目前仍以化學(xué)發(fā)泡為主?；瘜W(xué)發(fā)泡技術(shù)成熟，成本優(yōu)勢(shì)明顯，未來仍是中低端市場(chǎng)、大批量生產(chǎn)的大眾消費(fèi)品（拖鞋、童鞋、休閑鞋、包裝）主流材料。在環(huán)保壓力下，化學(xué)發(fā)泡可能轉(zhuǎn)向無氨發(fā)泡劑或物理發(fā)泡劑，如微球發(fā)泡。超臨界發(fā)泡由于成本較高，更適合生產(chǎn)高端材料。以下從不同方面來比較這兩種發(fā)泡類型的差異。       一、成本對(duì)比。              二、材料選擇。                 三、產(chǎn)品性能。                    四、技術(shù)成熟度。           （文章摘自“UTPE彈性體”）

          OCA光學(xué)膠具有高潔凈度、高透光率、低霧度等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于觸摸屏貼合工藝中。 根據(jù)厚度不同，OCA光學(xué)膠也可作為特種膠粘劑應(yīng)用于電子紙、透明器件粘結(jié)等領(lǐng)域。作為3C產(chǎn)品不可或缺的組成部分，OCA光學(xué)膠因其優(yōu)異的粘接性能和高透明度，在觸摸屏、顯示面板等領(lǐng)域發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。預(yù)計(jì)2029年全球OCA光學(xué)膠市場(chǎng)規(guī)模將增至47.4億美元。以下是對(duì)國(guó)內(nèi)外部分OCA光學(xué)膠廠商做個(gè)匯總。       日久光電。日久光電主營(yíng)業(yè)務(wù)主要集中在消費(fèi)電子為主、大尺寸商顯等為輔的后端應(yīng)用，主營(yíng)產(chǎn)品的ITO導(dǎo)電膜已覆蓋國(guó)內(nèi)下游主要觸控模組廠商。從全球市場(chǎng)來看，日東電工ITO導(dǎo)電膜的市場(chǎng)占有率約37%，日久光電的市場(chǎng)占有率約為30%。 隨著子公司的成立，公司在后道觸控顯示模組的工序又進(jìn)而完成了OCA光學(xué)膠的延伸，成績(jī)斐然。日久光電自主研發(fā)的高靈敏觸控OCA光學(xué)膠，將觸控響應(yīng)時(shí)間縮短至 10ms 以內(nèi)，相比傳統(tǒng)產(chǎn)品提升了50%，為用戶帶來了更加流暢、靈敏的觸控交互體驗(yàn)，在觸控顯示領(lǐng)域優(yōu)勢(shì)愈發(fā)明顯。          3M公司。作為光學(xué)材料領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者， 3M正持續(xù)推動(dòng)虛擬現(xiàn)實(shí)（VR）和其他新興技術(shù)的發(fā)展，致力于構(gòu)建數(shù)字世界與實(shí)體世界之間的無縫連接。據(jù)了解，公司正在研發(fā)的產(chǎn)品主要包括超窄邊框粘合和超薄玻璃粘合技術(shù)。在特殊性能研究方面，目前正專注于開發(fā)紫外線阻隔和可重工/無痕撕除的功能。除了在可折疊面板上的應(yīng)用，這些新技術(shù)也將擴(kuò)展至汽車顯示器領(lǐng)域。         晶華新材。晶華新材在折疊 OCA 光學(xué)膠膜領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，持續(xù)突破技術(shù)瓶頸。其產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣泛，除電子領(lǐng)域外，在建筑裝飾、汽車制造、新能源電池制造等行業(yè)也取得了新突破。公司研發(fā)的環(huán)保型折疊OCA光學(xué)膠，不僅嚴(yán)格符合國(guó)際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，還在折疊壽命測(cè)試中達(dá)到10萬次以上，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平，受到國(guó)際市場(chǎng)的廣泛青睞，為其進(jìn)一步拓展國(guó)際市場(chǎng)打開了新局面。          雙星新材。雙星新材雖然在 OCA 研發(fā)方面起步較晚，但憑借在光學(xué)膜等領(lǐng)域的深厚技術(shù)積累，以及快速響應(yīng)客戶需求的能力，在光學(xué)材料市場(chǎng)迅速嶄露頭角。        德莎。德莎光學(xué)透明膠帶是在無塵室內(nèi)生產(chǎn)的高透明無基材雙面膠，由純亞克力膠粘劑和PET雙層離型膜組成，不僅高粘、耐彎折，更提供高透明度、低霧度及其他豐富特性，能夠滿足顯示模組中各處光學(xué)透明貼合的粘接要求。德莎的OCA光學(xué)膠已成為光學(xué)顯示領(lǐng)域的關(guān)鍵材料，其產(chǎn)品不僅適用于顯示屏和觸控面板，還在車載電子行業(yè)表現(xiàn)出色。        皇冠新材。皇冠新材擁有中山皇冠、江蘇皇冠、廣東皇冠、浙江皇冠（在建）四大生產(chǎn)基地，專業(yè)生產(chǎn)光電光學(xué)材料、高性能膠帶、功能性保護(hù)膜、功能性復(fù)合材料等產(chǎn)品?；使谛虏牡腛CA產(chǎn)品線包括全貼合OCA、車載OCA、UV阻隔OCA和硅系OCS等多種類型，能夠滿足消費(fèi)電子、車載顯示等不同領(lǐng)域的需求。         高仁新材。深圳市高仁電子新材料有限公司目前擁有6條全自動(dòng)高端涂布裝備，擁有完善的研發(fā)檢測(cè)設(shè)備，產(chǎn)品包括OCA光學(xué)膠、SCA光學(xué)膠、EVA膠膜等。         鹿山新材。鹿山新材在功能性高分子材料領(lǐng)域深耕多年，其 OCA 光學(xué)膠產(chǎn)品在光伏、電子顯示等領(lǐng)域都有應(yīng)用。在電子顯示方面，鹿山新材的OCA光學(xué)膠憑借良好的粘結(jié)性能和光學(xué)透過率，在中小尺寸顯示屏的貼合中得到廣泛應(yīng)用。2025年，鹿山新材加大研發(fā)投入，針對(duì)大尺寸顯示屏和新型顯示技術(shù)，開發(fā)適配的OCA光學(xué)膠產(chǎn)品。        富印集團(tuán)。富印集團(tuán)是國(guó)內(nèi)較早進(jìn)入OCA光學(xué)膠領(lǐng)域的企業(yè)之一。目前，富印集團(tuán)擁有廣東、安徽、江蘇三大生產(chǎn)基地，均建有千級(jí)無塵車間，集團(tuán)建設(shè)有49條膠粘生產(chǎn)線， 其中OCA涂布線15條，OCA光學(xué)膠年生產(chǎn)能力達(dá)到3,000萬平方米，年銷量2,000萬平方米。         斯迪克。斯迪克的主要產(chǎn)品包括功能性薄膜材料、電子級(jí)膠粘材料、熱管理復(fù)合材料和薄膜包裝材料四大類，主要應(yīng)用于消費(fèi)電子、新型顯示、新能源汽車、家用電器、陶瓷電容等重點(diǎn)領(lǐng)域。目前公司的OCA除了應(yīng)用在手機(jī)終端以外，還可以用在可穿戴設(shè)備等小尺寸的屏幕上，也可以用在商業(yè)顯示用屏幕、電視機(jī)、車載顯示屏等大尺寸的屏幕上。去年11月，斯迪克公司在投資者互動(dòng)平臺(tái)上表示，該公司已經(jīng)從最初的OCA光學(xué)膠供應(yīng)商發(fā)展成為VR眼鏡的多層貼合模組供應(yīng)商，公司已經(jīng)在多個(gè)VR項(xiàng)目上實(shí)現(xiàn)了量產(chǎn)。并將繼續(xù)關(guān)注頭部客戶的需求，參與到更多光路設(shè)計(jì)和疊層結(jié)構(gòu)的開發(fā)與貼合中。 此外，斯迪克公司生產(chǎn)的耐彎折OCA光學(xué)膠和光學(xué)顯示用雙面膠等產(chǎn)品已在國(guó)內(nèi)外部分主流折疊終端實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定量產(chǎn)。         新綸新材。新綸新材產(chǎn)品包含折疊光學(xué)膠OCA、水滴光學(xué)膠OCA、盲孔光學(xué)膠OCA、新能源電池鋁塑膜、OLED支撐膜等。新綸新材在常州的生產(chǎn)基地?fù)碛?條進(jìn)口OCA光學(xué)膠涂布線，規(guī)劃OCA光學(xué)膠產(chǎn)能600萬平米/年；擁有3條百級(jí)涂布線、2條千級(jí)涂布線、6條萬級(jí)涂布線，5條吹膜線，生產(chǎn)能力1,000萬平方/月。